PLM (product life management) jest to proces zarządzania całym cyklem życia produktu poczynając od koncepcji wyrobu przez opracowanie konstrukcyjno – technologiczne, produkcję, serwis produktu I jego końcową utylizację. Zwykle zawiera w sobie możliwość utrzymywania aktualności dokumentacji z wszelkimi jej zmianami.

Platforma sprzętowa obejmuje główne typy komputerów i sieci, na których mogą być zainstalowane pakiety oprogramowania.

Jest powszechnie stosowany w przypadku produkcji o średnim i długim cyklu wytwarzania. Okresy planistyczne nie muszą być sobie równe. Im bliższy jest termin, w którym towar musi być dostępny, tym okres planistyczny krótszy. W typowym przypadku dla planu długookresowego MPS (Master Production Scheduler) o horyzoncie 1,5 - 2 lat okresem planistycznym jest kwartał, dla plan średniookresowego MRP (Manufacturing Resources Planning) horyzontem jest kwartał w podziale na tygodnie, a dla zarządzania operatywnego MES (Manufacturing Execution System) horyzontem jest tydzień z dokładnością do dnia lub zmiany.

Uzupełnianie zapasów pozwala na stosowanie dla poszczególnych grup pozycji jednej z rozpowszechnionych technik uzupełniania zapasów i sterowania ich poziomem np. mini – max, punkt zlecania itp.

Sposób planowania uzupełniania zapasów w powiązanych podmiotach i w całej sieci.

Zaawansowane wspieranie decyzji biznesowych – planowanie strategiczne pozwala na opracowywanie planów długookresowych i prognoz z wykorzystaniem technik statystycznych oraz metod programowania liniowego, opartych na prognozach i danych historycznych. Jest to często planowanie scenariuszowe.

Rozszerzone analizy na podstawie danych innych niż księgowe obejmuje planowanie scenariuszowe. Jest to sposób planowania długookresowego w warunkach znacznej niepewności. Horyzont planowania to zwykle klika – kilkanaście lat. Metoda ta pozwala nie tyle na przewidzenie przyszłości, ile na przygotowanie się do niej, przez analizę obecnie występujących trendów i zrozumienie jak na siebie wzajemnie oddziałują. Na tej podstawie sporządza się scenariusze, przedstawiające możliwe przyszłe obrazy świata oraz opisuje się .ścieżki. prowadzące do nich wraz z charakterystycznymi punktami. Wystąpienie takiego punktu - zjawiska lub zdarzenia, będzie wskazówką, mówiącą jaka przyszłość rozwija się przed nami. Na podstawie takich scenariuszy firmy tworzą .awaryjne. plany działania: Co zrobi jeśli zacznie nachodzić taka to a taka przyszłość. Zaletą tego podejścia jest wyeliminowanie zaskoczenia.

Planowanie obciążenia stanowisk równoczesne z naliczaniem MRP pozwala na oszacowanie, czy realna jest realizacja założonego planu przy uwzględnieniu dostępnych zdolności produkcyjnych wszystkich gniazd roboczych potrzebnych do wykonania tego planu. Ze względu na złożoność i czas obliczeń możliwe jest użycie tej techniki tylko w przypadku prostych wyrobów i przy ustabilizowanej produkcji.

Planowanie na konkretne daty jest wskazane w przypadku planowania dystrybucji towarów o krótkim cyklu produkcji, określonych datach ważności lub w przypadku bieżącego uzupełniania zapasów, na przykład w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym itp.

Ze względu na dużą zmienność polskiego prawa (zwłaszcza ustawy o rachunkowości i ustaw podatkowych) wyjątkowo trudno spełnić ten wymóg. Autorów oprogramowania zmusza to do nieustannego śledzenia interpretacji kolejnych urzędników z Ministerstwa Finansów i uważnej lektury „Rzeczpospolitej”. Zalecenia są często sprzeczne lub błędne, np. istnieją trzy różne wymogi odnośnie zaokrągleń w różnych dokumentach finansowych, prowadzące często do nieporozumień z urzędami skarbowymi. Część przepisów finansowych jest niejednoznaczna i praktycznie nie nadaje się do algorytmizacji, a co za tym idzie stworzenie przyzwoitego oprogramowania jest wyjątkowo trudne.

Pegging jednopoziomowy wskazuje na bezpośrednie pochodzenie zapotrzebowania na pozycje zaplanowane do wytworzenia w danym zleceniu produkcyjnym. Jest to powiązanie na kształt tzw. odwróconej piramidy. Pegging wielopoziomowy pokazuje źródło zapotrzebowania na pozycję zawartą w danym zleceniu produkcyjnym do góry aż do wyrobu gotowego, ewentualnie aż do zlecenia klienta.

PDM (product data management) zarządzanie danymi wyrobu jest to system, który zarządza wszystkimi danymi odnoszącymi się do produktów i związanymi z nimi pracami w przedsiębiorstwie. PDM zastępuje oparte na dokumentacji papierowej procesy zarządzania danymi i przechowywania danych bieżących I archiwalnych przez pojedyncze scentralizowane repozytorium danych. Pozwala upoważnionym użytkownikom w całym przedsiębiorstwie na dostęp do aktualizowanej w sposób ciągły informacji o produkcie. Dostawcy PDM kładą nacisk na podobieństwa pomiędzy PDM a metodami pracy grupowej.

PAAS - Platform As A Service - platforma jako usługa. Usługodawca udostępnia całe środowisko pracy

Organizowanie przyjęć i wydań z magazynu do i z określonych lokalizacji wg określonych przez użytkownika zasad (kompletacja, pobieranie z określonej lokalizacji jest istotne zwłaszcza w magazynach wysokiego składowania i dużych magazynach bez automatyzacji wyszukiwania z obsługą ludzką. Pozwala na znaczne zminimalizowanie pracy transportowej poprzez proponowanie marszrut pobrań i wydań.

Funkcja ta umożliwia obliczenie obciążenia pracą zdolności produkcyjnych kooperanta i uwzględnienie tego w procesie planistycznym. Jest to przydatne szczególnie w sytuacji, gdy przy regularnej współpracy z kooperantem ustala się w dłuższym okresie średnie wykorzystanie jego zdolności produkcyjnych, a z niewielkim wyprzedzeniem podaje się konkretny program dostaw. Jest to rezerwowanie zdolności produkcyjnych kooperanta na nasze potrzeby.